双飞集团风电滑动轴承迈入量产,已测试完成第二代降本技术_轴承展ASIABEARING

双飞集团在2026年3月18日的投资者互动平台透露，其风电项目配套的滑动轴承——第一代铜套产品已实现稳定量产，正式进入常态化生产阶段。
公司目前正积极推进第二代技术的研发，重点聚焦于通过熔焊工艺降低制造成本。据悉，该新方案已在内部试验机上完成验证，性能达标，具备产业化条件。双飞集团表示，当前的研发进度与生产能力足以匹配市场对风电滑动轴承的需求节奏。
公司未来将持续推动风电轴承技术的迭代升级，并强调相关业务进展将以官方披露信息为准。此举标志着双飞在高端风电核心部件国产化道路上迈出关键一步。

风电滑动轴承的应用领域在哪些地方呢？
风电滑动轴承主要应用于风电机组传动链及辅助系统，旨在通过“以滑代滚”解决风机大型化带来的成本与维护难题。
1、传动系统核心部件（主轴承与齿轮箱）
这是技术替代的主战场。在主轴承（连接叶轮与齿轮箱/发电机）领域，滑动轴承利用面接触特性，承载能力远超滚动轴承，尤其适用于10MW以上超大功率海上风机，可解决大尺寸滚动轴承“卡脖子”及吊装难题。在齿轮箱（双馈/半直驱机型）中，滑动轴承应用于低速级行星轮系，可显著提升扭矩密度、减小体积并降低噪音。
2、偏航与变桨系统
在偏航系统（机舱对风旋转）中，滑动轴承（多为自润滑衬垫）已成熟应用于Vestas等机型，替代传统四点接触球轴承，实现免维护且抗微动磨损。在变桨系统（叶片角度调节）中，滑动轴承主要应用于变桨驱动器或独立变桨机构，适应频繁启停的冲击载荷。
3、发电机与辅助传动 在发电机轴承及联轴器等高速轻载或中速重载部位，滑动轴承凭借优异的阻尼减振特性，可提升传动平稳性，减少振动对电气系统的影响。

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