2025斯凯孚中国及东北亚区供应商大会举办,首发近零碳轴承解决方案_SKF_2026轴承制造技术展

2025斯凯孚(SKF)中国及东北亚区供应商大会于10月30日举办。在会上，斯凯孚重磅发布国内工业领域首创的近零碳轴承解决方案，旨在助力工业绿色转型。该轴承碳足迹低至 0.91kg CO₂eq，实现 100% 废钢原材料与 100% 可再生能源制造，已通过第三方权威认证，符合国际标准且可全球畅通交付。

为项目提供核心近零碳轴承钢材料支撑的是中信泰富特钢，其为重要合作伙伴。

轴承解决方案降低碳足迹可以怎么做?

通过采用绿色材料、优化制造工艺、推广再制造和修复、优化润滑管理、应用智能监测技术以及优化供应链管理，轴承解决方案可以有效降低碳足迹，实现可持续发展。

采用绿色材料

使用绿色钢铁：采用绿色钢铁铸造技术制造轴承的内外圈部件和钢球，利用电炉工艺最大化材料的循环利用，减少碳排放。

应用生物基材料：使用高性能的生物基聚酰胺材料制造密封和保持架，替代化石基材料，降低碳足迹。

优化制造工艺

提高能源效率：通过优化制造流程，引入智能温控与余热回收系统，降低生产过程中的能源消耗。

采用先进制造技术：利用精密加工、自动化控制和柔性制造技术，减少材料浪费和能源消耗。

推广再制造和修复

延长轴承寿命：通过再制造和修复轴承，延长其使用寿命，避免购买新轴承，减少资源消耗和碳排放。

提供修复服务：为客户提供轴承修复服务，减少废弃轴承的产生，降低碳足迹。

优化润滑管理

使用密封免再润滑轴承：选择密封、免再润滑轴承，减少润滑剂的使用和浪费，防止润滑剂污染环境。

安装自动润滑系统：安装自动润滑系统，确保应用正确的润滑量，减少润滑剂的过度使用和浪费。

润滑剂再生利用：采用润滑剂再生技术，如SKF的RecondOil，对废油进行净化处理，实现润滑剂的循环使用。

应用智能监测技术

状态监测：通过状态监测技术，实时监测轴承的运行状态，延长维护间隔，避免意外停机，减少因故障导致的能源浪费和碳排放。

优化供应链管理

缩短供应链：通过缩短供应链，减少运输过程中的碳排放，提高物流效率。

绿色供应链管理：建立绿色供应链管理体系，选择符合环保标准的供应商和合作伙伴，共同推动节能减排。

来源：广州光亚法兰克福展览有限公司