很多人提起轴承都不陌生,轴承号称工业的“关节”,轴承在生活中随处可见,从马路上行驶的各种车辆,到大型风力发电设备,都有轴承的身影。
我国的高端轴承在过去很长一段时间里长期依赖进口,如今,我国的关键轴承技术获得了重大突破,也打破了这个格局。
已经并网发电的16兆瓦海上风电“巨人”。几十上百米长、重量以吨计的风叶随风旋转,从空气中“抓取”能量。而这个庞然大物的核心零部件——主轴轴承,正是由河南洛阳的洛阳轴承集团股份有限公司研制的。这套直径3米多的轴承,能承受3000吨的冲击力,相当于2000辆普通家用轿车压在上面毫发无损。
洛阳轴承集团股份有限公司董事长 王新莹:10多年前,对于这种大兆瓦风电轴承的研发,我们想都不敢想。现在,我们不但在市场占有率、产品应用实效等方面全面超越了国际竞争对手,而且在核心技术层面稳居国际领先水平。
在深达几十米的地下施工的江苏苏州地铁6号线现场,根据施工时的画面显示,在深达几十米的地下,“中铁872号”盾构机正在坚硬岩层中稳定推进。这项工程的一个核心,同样与轴承有关——它的3米级主轴承,重达5吨,支撑着盾构机在复杂地质条件下长时间运转。没有它,整个工程寸步难行。
洛阳轴承集团股份有限公司技术中心副主任 刘明辉:以前盾构机主轴承全靠进口,交货期和价格都是人家说了算,现在我们实现了从3米级到12米级全系列盾构机主轴承国产化研发,完全能够满足盾构机生产企业的需求。
文章、资料来源:涧西融媒
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