宁波某集团轴承制造工厂怎么实现智能化?_asiabearing轴承展会

一、企业概述

宁波中亿智能股份有限公司(以下简称 “中亿智能”)成立于 2014 年，总部位于宁波，在上海、杭州等地设立多个研发中心，是国家级高新技术企业、国家 “专精特新” 小巨人企业。中亿智能自主研发的工业 AI 检测系统和自动化解决方案，结合智能装备、智能检测、大数据云计算、工业互联网等先进技术手段，致力于为传统制造业提供具有国际竞争力的智能化、柔性化、数字化的智能装配检测生产线解决方案，帮助传统制造企业节能减排、优化管理、品质提升，降本增效，实现先进制造业 “碳中和”。

宁波某集团有限公司主要经营轴承、轴承零件、机械设备、机械零部件及运动器材，同时还涉足对外投资等相关领域。该集团坚持 “科学技术是第一生产力”，大力引入智能化设备，拥有先进的轴承及其它汽车零部件自动生产线，率先引进了先进的 MES 系统，聚焦企业高质量发展和工业转型升级，打造轴承制造智能工厂，以信息化手段实时管理并驱动智能装备，实现物流、信息流、工艺流与设备层的深度融合，实现覆盖产品生产、物流、销售、和服务环节的全生命周期管理。

二、数智化举措

中亿智能为该集团提供了智能化车间改造、设备联网数据采集、生产过程智能运维、数据追溯、智能化管理、无人化工厂等一系列服务。结合在智能工厂建设的多年非标设备设计制造经验，以及丰富的智能工厂、智能产线项目经验，为企业提供智能工厂的规划咨询、设计、交钥匙工程等服务。

1. 方案总体设计规划

项目解决方案针对总体规划设计、工艺流程布局、核心制造装备、数据采集和分析、内部通信网络架构等方面开展技术攻关及智能化建设。建设先进的数字化智能制造车间，可满足多种产品的智能化生产制造，建立多层管理系统，通过先进的中亿智能互联网平台，对整个生产流程进行统一管理。

2. 智能产线、自动化(智能化)成套装备实施

轴承智能产线工艺包括：内外圈上料输送、退磁 → 内外圈超声波清洗、甩干 → 内外圈外观检测 → 内外圈涡流探伤、硬度检测 → 内外径检测、锥度 → 内外圈滚道、角度测量 → 全自动装入保持器、滚子、合套、移送铆压(影像检测滚子倒装、漏装防错 → 输送、退磁 → 清洗、甩干 → 保持架串动量检测、装配高、扭矩检测 → 清洗、甩干 → 振动噪音检测 → 内外圈激光打标 → 成品清洗 → 成品外观检测 → 防锈涂油 → 成品理料、包装 → 封箱 → 码垛 → 入库。

该集团投入使用的中亿智能产线超过 20 条。在生产过程中，能够通过传感器、PLC、RFID 自动进行生产、质量检测、能耗、设备绩效(OEE)等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，防呆防错。智能产线能够实现快速换模，实现柔性自动化，支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式。通过智能产线规划替代人工，保证关键工艺的质量控制，生产效率较原来提高 70% 以上，解决企业劳动力短缺及人力成本上升的难题。

3. 中亿工业智能互联网平台应用

中亿工业智能互联网平台依托中亿云平台数据中心，建立产品全生命周期数据治理体系，通过大数据技术、人工智能技术与工业智能成套装备领域知识的结合实现工业数据建模分析，有效改善生产良率、优化工艺参数、提高设备利用率、减少生产能耗，提升设备预测性维护能力。从应用形式上，高端智能装备融合工业互联网的应用具有实时性、自动化、嵌入式(软件)、安全性，和信息互通互联性等特点。

中亿智能围绕 “智能产线、自动化(智能化)成套装备 + 云平台 + 工业 APP” 功能架构，利用物联网以及信息技术，重点对设备的数据采集，生产管理、质量管理，统计分析，决策支持、信息管理等，为客户提供端到端的解决方案和服务。

(1)制造执行

利用中亿智能自主研发的 “ZEE 自动数据采集系统 V1.0”“ZEE-SPC 智能管控系统 V2.0”“基于物联网的高端智能产线控制系统 V1.0&V2.0” 技术，现场通过 PLC 和工业网关、物联组网，实时对生产和测量设备的状态自动监控和数据采集，实时管控生产过程;对接上游系统 ERP、PDM、SRM 等，为建设数字化工厂提供服务。

(2)中亿工业智能互联网平台

基于车间现场数据采集、汇聚、分析的服务体系，帮助企业建立人员管理、台账管理、设备监控、告警管理、工艺流程管理、数据分析、数据报表、工单管理、品质追溯、设备远程运维等统一管控平台。通过数据分析，有效提高设备利用率 30%，设备故障维修反应时间缩短 50%。

(3)基于中亿工业智能云平台的智能生产管理 APP

利用互联网技术优势，最大程度地将手机互联的实用性、便携性与易传播性在制造产业中发挥出来，让智能制造更加高效快捷。中亿开发 “ZEE 基于工业移动互联网的智能控制系统 V1.0”“基于工业互联网的追溯管理控制系统 V1.0”，将智能装配、检测生产线管理系统和控制系统无缝结合，真正达到管控一体化、智能化。

宁波某集团轴承制造工厂怎么实现智能化?

宁波某集团通过与中亿智能的合作，成功实现了轴承制造工厂的智能化升级。从智能化车间改造到设备联网数据采集，从生产过程智能运维到数据追溯和智能化管理，再到无人化工厂的建设，中亿智能为该集团提供了全方位的智能化解决方案。通过先进的智能产线和自动化成套装备，结合中亿工业智能互联网平台的应用，该集团不仅提高了生产效率，还优化了管理流程，提升了产品质量，实现了节能减排和降本增效的目标。这一系列举措不仅推动了企业的高质量发展，也为传统制造业的智能化转型提供了宝贵的实践经验。

文章来源：asiabearing轴承展会