轴承生产研发的数字化转型范本,大势所趋务必重视_asiabearing轴承展2026

一、企业概况与数字化转型背景

该企业作为滚动轴承生产的领军者，产品广泛应用于众多关键行业，涵盖从外径40毫米至3500毫米的5000多种滚动轴承，并能定制非标准及特殊结构轴承。然而，轴承行业面临着产品型号复杂、工艺链条长、客户要求严苛等挑战，传统管理模式已难以满足行业升级需求。

二、数字化转型需求

(一)市场需求变化

轴承产品更新换代加速，客户对产品精细化、个性化需求增加，推动行业向多品种、小批量、定制化方向发展，传统生产模式难以满足敏捷响应需求。

(二)信息孤岛与系统割裂

传统信息化建设缺乏整体规划，ERP、MES、WMS等系统独立运行，数据无法互通，形成“信息孤岛”，集成成本高且技术难度大。

(三)派工调度与供应链协同效率低

在多品种小批量订单情况下，人工排产难以平衡原辅材料齐套性，生产管理人员无法及时掌握现场生产进度和异常，导致局部在制品积压严重，实物流转效率低，无法保证交货期。

(四)生产过程透明化不足

生产现场数据靠人工采集、纸质登记，设备状态、在制品数量、质量异常等信息不透明，管理依赖人工经验。

(五)成本精细化核算难

业务、生产与财务数据断点导致材料消耗、工时统计、能耗分摊不精准，成本分析失真。

(六)人才与成本压力

缺乏数字化转型专业人才，数字化转型投入大，资金压力大，需平衡短期成本与长期效益。

三、数字化转型目标

(一)系统构建业务蓝图

聚焦生产计划管理、过程批次管控及车间执行三大核心模块，构建数字化蓝图架构，提出优化建议，形成自我完善、不断改进的管理机制。

(二)产品基础数据梳理

优化产品数据管理业务流程，提高物料基础数据、物料清单、工艺路线、材料定额、工时定额的准确性和及时性。

(三)构建市场导向的需求响应机制

建立以销售为龙头、计划为主线的内外供应链体系，确保缩短采购和生产周期，降低库存和在制品资金占用，提高零部件齐套水平，准时交货。

(四)数字化生产管控体系

重构生产组织架构与管控模式，强化计划调度的核心职能，深化车间现场与物流的精细化管控，构建全流程批次管理体系，通过物联网设备实时采集生产数据，提升异常响应速度与交付准时率。

(五)质量管理与追溯

实现质量检验流程数字化升级，建立全流程质量管控，系统关联批次追溯数据，支持质量改进措施的快速制定与闭环验证，推行质量KPI考核机制。

(六)成本精细化核算与分析

建立科学合理、精细化的成本核算体系，通过标准成本与实际成本双轨核算模型，加强成本的分析与控制，为企业的产品定价、经济效益测算提供准确的成本数据。

(七)数据采集及时准确

通过应用智能制造系统专属的智能工位机、PDA设备和能源及加工、质检设备的数采接口，实现能源数据、设备工况数据、质量检测数据、过程流转数据的自动采集，减少人工依赖，提高管理效率。

(八)BI数据分析

实施大数据分析，部署各种岗位磁贴、KPI仪表板、看板、数据大屏等，对日常业务进行实时监测和预警，为公司的重大决策提供快速准确的数据支持。

四、数字化转型项目成果

(一)基础资料规范

通过“编码标准化-BOM结构化-数据联动化”构建轴承行业基础资料管理体系，消除数据冗余。重构编码体系，将编码量从21万多条精简至8万左右，规范物料编码和BOM结构。

(二)仓库管理规范

通过“批次标准化-条码全场景应用-库存控制”构建轴承行业智能仓储体系，显著提升效率、合规性与资源利用率。规范批次管理和交接管理，实现批次号、卡号、实物一一对应，通过条码技术实现从采购到生产的全过程数字化管理。

(三)销售管理

通过“报价管理-预测计划协同-全链路数据穿透”实现销售管理闭环，支撑轴承企业快速响应市场、优化资源效率。建立标准的产品及材料价格库，实现常规产品快速定价和非常规产品动态计算，建立销售预测机制，实现销售订单全过程管理。

(四)智能计划与排产

通过“多场景整合-资源平衡-执行闭环控制”机制，帮助轴承企业实现从“被动响应”到“主动规划”的升级，显著提升交付能力与资源利用效率。明确计划管理职责，建立多极计划体系，优化生产计划编制。

(五)透明化车间管理

通过“计划精准分解-任务无纸化执行-过程实时监控-异常闭环改进”的全流程数字化管理，显著提升生产柔性与质量一致性，支撑多品种、小批量订单的高效交付。规范生产指令，优化车间执行过程的监控手段，细化领料控制。

(六)质量闭环管控

通过“检验标准化-数据自动化-分析智能化-改进闭环化”，构建符合行业标准的数字化质量体系，支撑高端产品竞争力提升。建立产品质量检验单，实现质量追溯，进行质量控制分析。

(七)装箱管理

通过普实软件AIO8系统对成品装箱工艺进行线上信息化管理，实现装箱工艺线上标准化管理，标签打印自动化。

(八)设备与能源管理

通过普实软件AIO8系统对接能源设备，实现能源数据实时采集与精细化分析，支持按车间维度分析能耗，进行多维度统计分析。

(九)产品防伪管理

通过普实AIO8与微信小程序对接，实现防伪追溯与售后服务的解决方案，为每个产品生成唯一防伪码，用户可通过小程序进行防伪查询和售后服务。

(十)精细化成本管理

通过AIO8系统建立标准成本、实际成本管理体系，为成本控制、分析、优化提供数据支撑，构建业财深度融合的精细化管理体系，实现成本精细化核算与分析。

五、总结

轴承行业的数字化转型是大势所趋，务必重视。通过数字化转型，企业能够有效应对市场需求变化、信息孤岛、生产效率低下、成本核算不精准等问题，提升企业的核心竞争力，实现可持续发展。

文章来源：asiabearing轴承展2026