第8000台国产风机主轴承下线,国产风电核心大部件擦亮“中国制造”招牌

近日，远景能源与洛阳轴承集团股份有限公司(以下简称“洛轴”)联合宣布，第8000台自主研发制造的风机主轴承成功下线。这不仅是国内风电关键零部件实现全面国产化的关键一步，也标志着我国在风电设备核心技术领域摆脱对外依赖，具备了全球竞争力。

自研自制打开“黑匣子”

风机主轴承作为风电机组中最关键的传动部件之一，直接影响着整机的运行稳定性与发电效率。由于其高技术门槛，长期以来被少数国外企业垄断。2019年前，国内风电行业使用的主轴承几乎全部依赖海外品牌，不仅成本高昂，而且供应链受限，严重影响项目推进和设备运维效率。面对这一“卡脖子”难题，远景能源与洛轴展开深度合作，开启了国产主轴承的研发攻关之路。

经过多年的联合技术攻关，双方逐步掌握了主轴承的核心设计与制造工艺，成功实现了规模化生产。2024年，国产主轴承通过国际IECRE感应淬火认证，进一步提升了产品在国际市场上的认可度。截至目前，由远景与洛轴共同开发的主轴承已累计交付超过8000台，其中用于出口的风机全部采用国产主轴承。

精雕细节提升风机可靠性

远景通过将摩擦功理论和技术应用到风电领域，加载30年等效现实工况加速疲劳测试，大大提升了自研主轴承的可靠性。同时，运行温度、油脂铁含量、CMS振动监控等核心运行指标均优于行业平均水平，使用寿命显著延长。此外，适配不同应用场景的远景主轴承定制化设计可以实现每台风机的差异化运维，最终创造了“零失效”的行业纪录。

创新强健“中国制造”筋骨

据市场研究机构伍德麦肯兹数据，2024年，金风科技、远景能源和明阳智能首次包揽全球风机装机容量前三。中国风电整机商在海外市场共计收获13.5吉瓦已确认订单，在海外市场实现2.1吉瓦新增装机，同比增长幅度均超过50%。业界普遍认为，中国风电产业链的国际竞争力正不断增强，已经成为推动全球能源转型的中坚力量。

洛轴集团总经理于海波表示，到2030年，洛轴营业收入将达到150亿元，公司将进一步提高品控水平，提高工厂的数字化、智能化水平，加速打造风电产业新质生产力。远景能源高级副总裁娄益民强调，“主机厂商与供应商的共同努力，让未知变成已知，也让风机主轴承的100%国产向前迈出了坚实一步”。

文章来源：asiabearing亚洲轴承展