压榨辊轴承位磨损修复

 

　　压榨辊轴承位磨损修复

 

　　压榨辊的分类：

 

　　平辊压榨

 

　　普通压榨和正压榨均使用平辊压榨。平辊压榨的结构，上辊为石辊，下辊为胶辊，两个辊均具有平整光滑的辊面。

 

　　石辊是一种常见的平压榨辊。石辊通常使用易于与纸剥离的材料制成，大多使用花岗石。花岗石的主要特点是其组织中有许多微小的孔隙，储存着一定的空气，有利于湿纸页的剥离，其缺点是成本高，易于脆裂。在运转中，如转速太快或负荷过大可能产生轴头过热，使石辊表面产生轴向或环形裂纹，高温膨胀严重时会造成轴心脱落。

 

　　随着纸机车速的提高，花岗石辊的局限性日益明显。现在大多数采用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替天然花岗石，作为上压石辊。

 

　　平辊压榨的下辊是包胶的铸铁辊。包胶除了提供压辊的耐腐蚀性能外，更重要的是提供良好的弹性，缓和上压辊对湿纸和毛毯的压榨作用，从而延长毛毯使用寿命，同时减少湿纸“压化”。弹性的包胶下辊还能够赋予两辊间接触良好、脱水均匀的效果，并补偿下压辊中高的误差。

 

　　生产一般纸时胶辊的橡胶硬度通常为70～90肖氏硬度。压榨部各道压榨所用胶辊的硬度，随着各道压榨线压力的提高，胶辊的硬度也要相应地加大。

 

　　网衬压榨

 

　　网衬压榨包括两种方式，即衬网压榨和套网压榨。

 

　　1、衬网压榨

 

　　衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼比较大的塑料网，从而达到减少压区流体压力和有利于脱水的目的。采用衬网压榨可以达到提高压区压力、提高湿纸幅干度和纸机车速的目的。但由于衬网压榨的塑料网装在毛毯里面，装卸比较麻烦，易于破损。同时效果有限。因此没有被广泛推广使用。

 

　　2、套网压榨

 

　　套网压榨是在下面的平压胶辊或真空辊上套上一张网套，塑料网套的两端用分块压环或整圈压环加以固定。

 

　　套网辊的胶层硬度应比普通胶辊稍高一些，一般为95～96肖氏硬度，硬度最小不低于88～90。如果胶层太软，网套容易变形。另外，胶辊两端应加工成半径不小于12.5mm的圆弧形，以防网套裂口或擦伤。

 

　　套网压榨所用的网套是用厚度为2.25mm、定量约900g/m2、空隙容积约1500cm/m双层编织单丝塑料网制成。套网压榨的脱水机理与沟纹压榨基本相同。因为网套是用单丝双层织接，与毛毯接触的一面有足够容纳压出水的网目空隙，而底层又有可供流水的通道，所以压榨时从湿纸中脱出的水是按垂直流动的方式脱水。

 

　　真空压榨

 

　　真空压榨多用于中、高速纸机。真空压榨的上压辊为石辊，下压辊为真空压辊。真空压辊的构造与真空伏辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。

 

　　真空压辊辊壳上包有厚度为30～40mm的橡胶。包胶的好处是使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。

 

　　生产实践表明，真空压辊上孔眼的轴向和周向中心距小些，眼孔数目多些，可以显著提高真空压辊的脱水作用，从而有效地消除压花现象，延长毛毯的使用寿命。真空压辊眼孔直径应妥为选择，既保证辊子有足够大的脱水量，又要考虑到开孔会影响辊子强度和在纸上留下“影痕”。真空压辊的眼孔直径一般为4mm左右。

 

　　沟纹压榨

 

　　尽管真空压榨有许多优点，但存在设备投资大，生产费用高的问题，且寿命并不长。现在也有许多纸机已改用沟纹压榨辊代替真空压榨辊。

 

　　沟纹压辊是在20世纪50年代末开发出来的一种改进型压榨辊。

 

　　沟纹压榨结构形式也是上辊为石辊，下辊为胶辊。包胶辊胶层上用合金钢刀切出宽为0.5～0.6mm、深1.0～3.5mm、沟纹距约为3.0～3.6mm的螺旋型沟纹，

 

　　沟纹的开口率是影响脱水的重要参数。开口率指的是沟纹开口面积的百分率。研究证明：沟纹的开口率不应太大，若开口率太大，脱水效果反而不好。沟宽而扣多的沟纹辊，压榨时接触面积太小，很难形成将水从毛毯压入沟纹所必需的压力。而窄沟有利于减少从沟中返回到毛毯中的水量。通常认为开口率以16%较好。沟纹的面积从一压到三压应逐步降低，以适应生产需要。

 

　　使用普通针刺毛毯，压辊的沟纹宜窄且深，否则纸中容易出现压痕。底网针刺毛毯比较硬挺，不易出现压痕，沟纹的加工宜宽且浅。生产高级纸时，大多采用矩形沟纹。沟纹压辊的橡胶硬度应大于普通压榨胶辊，因为硬度低的胶辊，沟纹容易变形，影响脱水效率。沟纹压辊胶层的硬度一般为85～90肖氏硬度。但胶辊硬度还是嫌软，使用长久了沟纹会变形，出现“拔毛”现象。

 

　　与普通压榨比较，沟纹压榨容易脱水，压榨时线压较低，同时胶层厚度增大。因此可以减少辊子的中高，避免纸的两边水分较高、不均匀而产生筋道。压榨时，毛毯和湿纸的走向也很重要。在压榨出口，湿纸应尽快与毛毯分开，毛毯也应尽快与沟纹辊分离，以免水份回湿到毛毯和湿纸页中去。必须保持沟纹压榨的辊沟清洁，防止堵塞，注意沟内积水的排除。在纸机车速较高时，沟纹辊上还需配备软质刮刀，清除从辊沟中冲到辊面的高压水。

 

　　早期的沟纹压榨，多用在二、三压上，现在一压也可以使用沟纹压榨。圆网纸机压榨胶辊改为沟纹辊后，增加了线压而无压花现象，同时出压榨纸页的水分下降，提高了纸机车速，取得了较好的效果。不锈钢沟纹辊因不易变形而获得广泛使用。但需要防止产生压榨振动或纸上沟印太明显等问题。

 

　　盲孔压榨

 

　　盲孔压辊是20世纪70年代在沟纹压辊的基础上开发的另一种改进型压辊。盲孔压辊也是在铁辊芯上挂橡胶或聚氨酯。包胶面上钻有孔径为2mm、深为12～15mm的盲孔。也可钻出深浅不同、两排相间的盲孔，盲孔压辊的开孔率约为25%～30%，其眼孔容积比沟纹压辊约大5倍，因此可以容纳更多的压榨水。盲孔压辊的实心部分不像沟纹压辊那样容易损坏，因此辊子可包覆较软的胶层，约为70～90肖氏硬度。其结果一是可以减轻毛毯的磨损，二是可以提供较宽的压区，有利于提高压区线压力。15mm深度的盲孔与2.5mm沟深的沟纹压辊相比，在重新挂胶以前，可以比沟纹压辊多磨许多次。

 

　　在双毯压榨中上、下两个压榨辊都可以使用盲孔压榨，以便实现两面对称排水，这是有别于沟纹压榨的独特优势。考虑到高线压压榨的需要，两个盲孔压辊的胶层硬度一般在90肖氏硬度左右。

 

　　宽压区压榨

 

　　宽压区压榨是一种广泛采用的新型压榨技术。宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区，