轴承作为机械产品中必不可少的重要部件,起着支承转动轴的重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同,把轴承分为滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)和滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)。两类轴承在结构上各有特点,性能上各有利弊,选用时,要结合实际综合考虑。
(1)结构与运动方式比较
滚动轴承有滚动体(球,圆柱滚子,圆锥滚子,滚针),靠其转动来支撑转动轴,因而接触部位是一个点,滚动体越多,接触点就越多。
滑动轴承没有滚动体,靠平滑的面来支撑转动轴,因而接触部位是一个面。
两者结构的不同决定了
滚动轴承的运动方式是滚动,
滑动轴承的运动方式是滑动,因而摩擦形势上也就完全不相同。
(2)承载能力比较
总体来看,由于
滑动轴承的承压面积大,其承载能力一般高于
滚动轴承,而且
滚动轴承承受冲击载荷的能力不高,但完全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲、吸振的作用,可承受较大的冲击载荷。当转速较高时,
滚动轴承中滚动体的离心力增大,要降低其承载能力(高速时易出现噪音)。对于动压
滑动轴承,其承载能力随转速增高而增大。
(3)摩擦系数和起动摩擦阻力比较
一般工作条件下,
滚动轴承的摩擦系数要低于
滑动轴承,且数值较稳定。而
滑动轴承的润滑易受转速、振动等外界因素的影响,摩擦系数变化范围较大。
(4)适用工作转速比较
滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制,转速不能过高,一般适用于中、低速的工作状态。不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损,工作转速也不能太高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好,特别是当静压
滑动轴承采用空气作润滑剂时,其转速可达100000r/min。
(5)功率损失比较
由于
滚动轴承摩擦系数小,其功率损失一般不大,要小于不完全液体润滑轴承,但当润滑及安装不当时会剧增。完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低,但对于静压
滑动轴承来说,由于有油泵功率损失,总的功率损失可能高于动压
滑动轴承。
(6)使用寿命比较