人本集团去年销售收入超145亿元

正月初八，走进人本集团位于浙南产业集聚区的温州人本汽车轴承股份有限公司，10多条70多米长的全自动生产线都忙碌运转着。“随着汽车新政的推出，汽车生产商对轴承需求量大增，年底及开春所有生产线开足马力在赶订单。”瞿韶贵说，在集团去年销售收入超145亿元的基础上，今年力争再增10%。
提起人本集团，大家会想到遍布大街小巷的人本超市和十足便利店，但其实“人本”是以轴承制造起家。近年来，“人本”通过投资、并购、技改等方式，形成了温州、杭州、上海、芜湖、南充、黄石、无锡等七大轴承生产基地，拥有71家轴承成品及配件生产企业和200多家海内外贸易公司或网点，能生产内径0.6mm至外径4000mm范围内各类轴承三万余种，应用于风电、高铁、汽车、船舶、家电、工程机械等各领域。
随着轴承行业的竞争日益激烈，科技创新成为企业较量的重要手段。近两年，人本集团全面实施“IEM系统”，积极打造“数字化工厂”，逐步实现整个生产从量化到定制化的智能转型。去年，人本集团还申请了182项国家专利，专利数量同比增长25.5%，其中发明专利26项、实用新型专利155项、外观专利1项，相当于平均每2天就发明一项专利。
“实施‘IEM系统’就是让设备开口‘说话’”。瞿韶贵说，该系统能实现对每一台设备的开关机、运行、调整、维修时间、循环次数等状态的实时监测，同时系统自动采集并记录每位操作人员、每台设备的工作情况，生成实时可查询的数据报表，为企业管理者提供决策数据，不断改造提升生产一线的薄弱环节。
让制造企业走向“实时企业”，是同业竞争中取胜的有力武器。瞿韶贵说，在过去半自动化时期，生产一套轴承最快需要7秒时间，而现在全自动流水线用时只用3.5秒；过去生产线一个班需操作人员135人，现在人员减少到73人，这相当于在人员减少近一半的情况下，相同时间内效率却提升了50%。通过技术变革和科技创新，在国内轴承行业效益普遍下滑的情况下，“人本”去年生产轴承近10亿套，同比增长11%。
瞿韶贵还透露，前不久，两张“国字号”金名片——“国家认定企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”落户人本集团。通过机器换人、技术创新等方式，“人本”已连续数年蝉联国内轴承行业产销量冠军，去年的销量成绩跻身全球轴承行业第六名，并与瑞典SKF、德国FAG/INA、日本NSK、美国TIMKEN等共同入选“2016年度中国轴承十大品牌总评榜”。
坚持10余年持续投入巨资，用于高新技术产品研发和引进高精尖设备，2017年人本集团将继续发力，力争销售收入再增10%。同时，“人本”计划大力发展总部经济，将人才、资源及技术引回温州，助力温州区域经济“智慧转型”。
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