SF复合滑动轴承的优缺点和制作工艺

      SF复合滑动轴承采用聚四氟乙烯等材料，具有以下特点：

      无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或较难加油的场合，可以在使用时不保养或少保养；耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，从而提高SF复合滑动轴承的承载能力；静动摩擦系数接近，可消除低速下的爬行，从而保证精密机械的工作精度。

      适应性强，可在- 195℃至+ 280℃温度范围内工作；走合性能好，装配时不需要刮削；能使机械减少振动、降低噪音，防止环境污染，改善劳动条件；在运转过程中能形成转移膜，起到保护轴作用，无咬轴现象；对轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度；薄壁结构、质量轻，可缩小机械体积；无吸水、吸油性，热胀系数小，散热性好，尺寸稳定；刚背面可电镀多种金属，因此可在腐蚀性介质中使用，不会生锈。

      SF复合滑动轴承的制造方法及讨论

      SF复合滑动轴承及其优缺点和传统的制造方法

      SF复合滑动轴承传统的制造方法，国内常用的钢背在球形青铜粉，然后卷PCTFE混合层，然后通过滚动的方法。

      SF复合滑动轴承优点：轴承性能好，易于制造，生产周期短，特别是对生产量大；生产成本低，所需配套设施的生产低；适用于轴承的精度不高的位置。

      SF复合滑动轴承缺点：由于球形青铜粉不能进行背面的圆柱形钢（烧结，青铜粉容易脱落），只能在板上，然后滚动轮的方法，制造工艺相对简单，制造方法是有限的，滚动轴承是开放的，和开度是难以维持，厚度的滑动轴承，如直径为2毫米，否则很难滚动。