2015/08/03
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为什么轴承在热处理之后会有各种问题产生
软点
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。表面脱碳的导致各种问题发生。
表面脱碳
轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。
淬火裂纹
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。
过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，造成轴承抵抗压力减弱，抗冲击性能降低，轴承使用期限减少，轴承的寿命也降低。
欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，叫做欠热组织，硬度就会降低。导致相关问题发生。
变形问题
轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，热处理导致的变形也是比较常见的。但是通过掌握变形规律也可以很好的避免问题的发生。有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
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