轴承座加工工艺的改进

　　轴承座加工工艺的改进□徐玉龙多边形，材料4，阳，人，软氮化处理至36 48只财如果机械加工工艺编制不合理，不仅会增加时间和成本，而且尺寸精度难以保证，给装配带来很大的困难。

　　由于毛述锻造成单件，形状为420325 190，长方体，每个外面都粗精铣加工，浪费时间和成本，车办600外圆和止口小580的圆弧，需要设计制造夹具，而且装配时，外止口058，的圆弧在装配时定位性能差。钻孔6办34的孔间距用钻孔夹具也很难保证装配后零件在回转令600外圆上，同时又影响十字轴在轴承套内的定位，这种加工工艺过程，消耗大量的时间，增加成本，降低生产效率。

　　加工工艺的改进和效果我们对原加工工艺经过段时间的分析和总结，改变了原来的工艺加工过程。机械加工工艺路线改为锻造退火处理粗车外圆止口和端面划线粗铣凸键和精铣们35两侧调质处理精车外圆止口和端面精铣凸键钻孔24令34铣开成4件精车轴承孔软氮化处理精磨凸键精磨轴承孔坯锻成1630310的圆盘件，然后4件组合在起粗精车铣钻，铣开后最终精磨加工。这种拼合锻造加工，节约材料为20，车批00和580止口的弧，不需要设计制造夹具，而且圆弧尺寸精度准确无误，节省时间，降低成本。每个零件上634孔，用整体钻孔夹具，次可钻24个孔，保证孔距间好，这种加工工艺方法不仅大大提高了生产率，而且降低生产成本。