高温鼓风机轴承故障分析与诊断

　　摘要本文介绍了攀钢耐火材料厂高温风机轴承故障诊断过程，使厂方掌握了机组损坏程度，为保产保量争取了时间，取得了良好的经济效益。

　　前言攀钢耐火材料厂的高温风机是生产的关键设备，主要用于排放焙烧窑里的热烟气，由于没有备机，它的损坏和停机将直接威胁生产的顺利进行。1999年7月20日，现场人员反映风机振动较大，并伴有异音。由于生产任务紧，离计划检修还有两个月，备件准备不充分，随便停机将大大影响产量，因此机动处决定先了解振动原因及其严重程度，再研究是否提前检修。

　　机组概况高温风机由电动机液力藕和器和主风机组成，设备简及测点布置1主要特征参数如下电机转数1测点34轴承型号3524监测情况7月30日，用振动分析仪对机组进行了测试，发现风机传动端轴承座即测点3处振动异常，从时域波形上看，存在明显的拍振动，再看频谱2，发现187.5频率对应以下，可，测点3处是机器不正常振动的主要振源。

　　风机两端所装的滚动轴承型号为3524.滚动轴承损坏在机器失效中，占有较大比例，其在运行过程中出现的故障，可通过频谱分析，冲击脉冲法和振动有效值峰值变化及波峰因素来确定，那么测点3的不正常振动是否由滚动轴承的失效引起的呢，先计算该轴承的某些故障特征频率。

　　轴承外圈特征频率。=+，轴承内圈特征频率，轴承中径，接触角计算结果为山=9.65闩2f，=排除误差因素及设备精度影响，认为187.5为轴承内圈故障频率，由2频谱看出，这个频率为轴的转频所调制，故推断出轴承内圈面发生损伤。

　　我们将诊断结论告诉厂方，并通知他们做好备件准备工作，同时，继续进行监测，振动分析。179.

　　仪对测点3进行测试及趋势分析，34.

　　曰期在这些谱中，发现占主导的频率为193，195，由于转速的变化，仍可认为这些频率成份为轴承内圈损伤部位完成平滑扩展期，由4趋势分析，振动能量进步加剧。

　　其测点3振动的有效值，15及峰值父列如下18月2日8月5曰有效值又！有效值也称均方根值，它反映了信号能量的大小，轴承制造精度越低或磨损越大，则有效值越高=峰值可用来反映轴承某局部故障点的冲击力的大小，冲击力越大，峰值越高，故能有效反映由裂纹剥落等原因造成的冲击性振动。在剥落期间，峰值比有效值急剧增大，峰值对有效值之比为波峰因素0，是描述波形尖峰度的个指标，正常轴承的振动波峰因素约为4，5，因剥落局部缺陷引起的振动波峰因素往往超过10，缺陷越大，波峰因素值也越大，但波峰因素值相对较小时，则反映了轴承润滑不良和磨损等异常情况。

　　由1先分别计算出测点3轴承有效值及峰值的变化情况有效值，心5=，100峰值心从两者增大幅度相差不大，故可排除轴承剥落因素。

　　再分别计算出波峰因素8月2日波峰因素值，8月5日。

　　有效值又，有效值，6.3028波峰因素值相对较小时，反映了轴承润滑不良或磨损等异常情况，由于现场人员反映润滑良好，故由此推断，轴承存在定程度的磨损。

　　诊断结论由上可知，轴承存在面损伤和磨损故障，但没有剥落和断裂现象，近期内不会发生突发性故障，因此决定暂不修理，但须马上准备备件。

　　个多月后的检修中发现，测点3部位轴承内圈外侧有明显凹坑，同时轴承间隙严重超标。

　　检修更换轴承后，再次由振动分析仪进行测试，其频谱5，最大幅值为0.

　　305，特征故障频率消除，运行正常。此次诊断，避免了次过剩维修，同时也为有关部门的决策提供了科学的依据，减少了不必要的损失。

　　考文献1.机械设计手册上册。第分册。化学工业出版社2化工机器故障诊断技术。沈庆根。浙江大学出版社3.滚动轴承振动监测与诊断。许宏斌。机械工业出版社地址省攀枝花攀钢集团公司机动处