有关人士指出去年由于轴承产业竞争进一步加剧、原材料价格不断上涨,轴承产业生产经营遇到前所未有的困难,主导产品石油机械轴承订单大幅度减少,产品结构趋向小型化通用领域,致全年出现较大亏损。已有人说上半年由于原材料钢材及外购件价格同比大幅上涨,汽车行业市场需求出现下滑,因此很多公司主营业务利润总额相对减少,开始寻求出路。
我国轴承产业应高度重视管理水平的提升,以管理降低成本,增强企业竞争力。应当高度重视市场的发展,根据市场发展及时调整产品结构。高度重视科研,在研究产品技术提升的同时,不仅要根据市场实时开发新产品,也要根据市场发展提前研制储备一些未来新产品。
我国轴承产业进出口差距明显,出口轴承平均单价降低,进口轴承平均单价上升,进出口产品的结构都在发生变动。说明我们替代进口轴承的市场是巨大的,但同时也是非常艰巨的。
然而随着我国城镇化建设的不断推进和战略性新兴产业的大力发展,我国工业企业转型升级将不断深化,由此促进我国轴承行业的市场规模将保持长期稳定增长的态势,特别是中高档轴承未来的市场空间十分巨大。根据《全国轴承行业“十二五”发展规划》,到2015年,轴承行业的销售额将达到2220亿元,产量将达到 280亿套,行业年均增速将在10%以上。
随着我国城镇化建设的不断推进和战略性新兴产业的大力发展,我国工业企业转型升级将不断深化, 由此促进我国轴承行业的市场规模将保持长期稳定增长的态势,特别是中高档轴承未来的市场空间十分巨大。根据《全国轴承行业“十二五”发展规划》,到 2015年,轴承行业的销售额将达到2220亿元,产量将达到280亿套,行业年均增速将在10%以上。
我国轴承产业的可持续发展,进入了黄金时代,对轴承钢的需求将明显增加。同时,轴承钢的应用领 域日趋扩大,它不仅用于制造滚动轴承的滚珠、滚柱和套筒等,也可用于制作精密量具,冷冲模,机床丝杠、丝锥和柴油机油泵的精密配件等。高端轴承钢还大量用来制造高速、精密、重载轴承,是轴承行业的主要原料。
伴随着轴承制造业的持续、较快发展,轴承钢市场前景被看好。国内轴承钢生产厂家正积极研发轴承钢新品种,立足高端产品是未来轴承制造产业发展的主要趋势。
今后轴承钢的使用环境会有很大变化,对轴承钢的要求会出现两极分化的现象,即需求高 可靠性的轴承钢和需求价格低廉的轴承钢。在高可靠性轴承钢方面,要进一步采取措施提高以非金属夹杂物为指标的疲劳寿命,为此,目前利用最新的观察分析设备 和最新的实验方法又重新进行滚动疲劳机理的基础性研究,通过与轴承用户的共同研究,在新理念的基础上,将会开发出环保型、具有国际竞争力的新型轴承钢。