国外企业轴承钢生产工艺流程

　　目前，各国都在研究和开发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢。中国轴承钢的制造在热处理方面，在提高球化退火质量，在获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。

　　国外生产轴承钢企业的生产工艺流程也是各不相同：

　　法国Ascometal公司Fos厂和Dunes厂的轴承钢生产

　　电炉熔炼→EBT出钢倒入钢包→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→模铸或连铸。

　　意大利ABS钢厂的轴承钢生产

　　80t电炉熔炼废钢→EBT出钢倒入钢包→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯。

　　日本山阳公司的轴承钢生产

　　90t电炉熔炼→EBT出钢→钢包到LF→添加合成渣→加热和吹氩，加入脱氧剂和合金→钢包到RH脱气→加铝和合金→浇铸成钢锭或钢坯。

　　德国GMH公司的轴承钢生产

　　125t电炉熔炼废钢→EBT出钢倒入钢包→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯。

　　瑞典SKF公司的轴承钢生产

　　100t电炉熔炼→OBT出钢倒入钢包→在扒渣工位最大限度扒渣→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和感应搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→加铝和合金→浇铸成钢锭。