轴承的电蚀失效

      电流通过轴承内部，在滚道与滚动体的接触部位，击穿其间很薄的油膜而引起放电，造成该部位表面熔融，使该表面被破坏，这种现象称为电蚀。其产生的原因：轴承所在机器未接地线；电车、电气机车等电气机械对轴承未很好绝缘或绝缘损坏、老化；使用电铆机装配轴承而绝缘不良；轴承附近产生摩擦静电场或磁场。 

      电蚀表现的特征：直流电通过时在轴承滚动表面产生小坑，大致等距排列，严重的呈搓板状或曲折形状凹坑，接触面中往往有一方较严重；交流电通过时，在滚动表面形成疤痕，接触面双方的损伤比较相近，有电蚀的滚道表面色泽变暗。 

      针对电蚀应将机器接地线采取绝缘措施，降失效绝缘换新，对易产生摩擦静电的带轮、皮革、纸张等，在必要时也要检查其是否有电蚀影响，发现问题也应加以解决，并且检查是否有磁力线通过轴承或轴承剩磁超出指标，采取有效措施防止轴承在磁场中运转，增加润滑油膜的厚度，提高油膜的绝缘程度，保证电铆时滚道表面的绝缘。