维修堆取料机转盘轴承的技术方案及改进措施

      正常情况下，斗轮机轴承和堆取料机轴承的故障都是从不明逆耳声和抖动开始的这个时候，主管设备维护颐养和修复作业的部门应当及时联系洛阳轴承，分析根本原因和应急措施，从而在第一时间作出修复回转轴承和更换新轴承的措施。 

      从目前运转的90%堆取料机和斗轮机大回转支承来看，95%为国产轴承，85%为洛阳研制的大转盘轴承，服务年限为10年以上的占52%服务年限在5-8年的为32%,轴承在使用过程中由于维护不当，如过载严重，润滑不及时，密封损坏等原因，导致回转轴承可修复的用户异常增加。 

      本文从2011年到2014年接触的煤场、电厂、钢厂、冶金行业，港口码头维修的大转盘轴承，4-7米直径的用户，分析回转轴承的故障原因，提出修复方案，改进措施。

      滚道擦伤故障分析 

      1该轴承的滚动体是交叉装置的接受 径向和轴向两个载荷，接受轴向载荷的滚动体下平面与圆弧工作面相接触，虽然滚道工作面是很大的弧面(3582mm滚动体的直径又很 小(100mm因此，实际上滚动体下端面与滚道的接触是点接触，而不是面接触，这就是造成工作面被擦伤的主要原因. 

      2接受轴向载荷的滚动体下端面按理不应承载很大的力，但是由于前后两个承受径载的滚动体与接受轴向载荷的滚动悻之间夹得很紧(载荷太的方位)而被向前推进的滑动过程中将滚道擦伤。擦伤过程中掉下的铁屑被滚动体滚压，由于负载较大，工作面被压成麻点，这样返复的擦伤、滚压，就会造成滚道伤痕越来越严重，直至转动困难自愿停机. 

      3该轴承润滑方式原设计选用干油润滑。但由于该机的工作环境差，煤尘经常从上面密封处进入滚道内部，影响了轴承的润滑，严重时滚道内全部被煤尘堵死，另外滚道擦伤掉下的铁屑被油脂粘住，使滚道被挤压出伤痕，严重时滚动体被挤碎，滚道严重擦伤，造成自愿停机检修。 

      4轴承自身在内圈有上下两道毛毡密封，上密封使用不久就会失效，又不易更新，而大量的煤尘就从上面缝隙进入轴承内，因而破坏了润滑。由于轴承内进入大量的煤尘，被下部毛毡堵死，煤尘不能排出。因此，经常发生故障，使大轴承的使用寿命很短。 

      2改进方案 

      1干油润滑改为稀油润滑稀油能起到清洗作用，进入轴承内部的煤尘、铁屑等杂物不致留在内部而被清洗到下部油池中，定期放出油池下部杂物。去掉轴承内圈下部毛毡，作为杂物排出口和润滑油进入口， 

      2滚动体几何形状的改进。将滚动体的一端改成圆弧形，以改善与滚道的接触，不致擦伤工作面因为外齿圈上的滚道面是一个锥体，激动体下端是一个平面。因此，滚动体的一端必需改成弧面(球面)但不能大于锥体弧，可用着色法检查接触好坏使弧径得以修正。斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。

      罕见故障 

      斗轮堆取料机在运行过程中易出现磨损现象，企业激进解决方法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在 

      1斗轮机主轴磨损 

      2斗轮机主轴磨损 

      3最核心维护不当导致的损坏：斗轮堆取料机的回转轴承, 

      一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”配合关系，各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合资料的修复方法，而应用较多的美国美嘉华-福世蓝高分子复合资料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免装配免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属资料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，防止再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命为企业节省大量的停机时间。目前在国内针对斗轮堆取料机故障的维修中，也逐步取代激进的方法

      而更换斗轮堆取料机的回转轴承，一是确认回转轴承的结构和型号样式，二是核对回转轴承图纸和安装工况，三是对斗轮机的装置底座进行必需的平衡和水平处理。