高速轴连同止推盘等转子系统组件会沿轴向窜动

　　高速轴轴向振动的测量在高速轴驱动端安装一个电涡流传感器，用于监测轴向窜动量，得到轴向受力运行中的变化情况、推力轴承轴向磨损等重要信息，为状态监测和机组保护提供依据。泵在起动、运转、停车过程中，高速轴连同止推盘等转子系统组件会沿轴向窜动。轴向位移的测量需要设定基准值（即零点值），基准值应位于轴向窜动的中间位置，此时轴端与探头的间距为基准间距，对应的电压为基准电压（为定值）。 

　　安装时，自由状态下高速轴往往并不处于轴向窜动的中间位置，按照此状态确定传感器与轴端初始间距容易造成由于初始间距不合适导致测量值超过设定的停车值而导致联锁停车。高速轴转子系统组件轴向位置最左端定义为左极限，最右端定义为右极限，此距离即为两个推力轴承之间的轴向间隙（轴的窜动量） X，将这一距离的中点定义为轴向位移的零点位置。 

　　安装轴向位移传感器时，必须以该零点位置为基准，在此基础测得的轴向位移值和设定的停车值（如±0.22 mm）才有意义。具体操作方法为：1）调整传感器与轴端间距，使间隙电压值近似处于传感器特性曲线的线性范围的中部见图 4；2）采用专用工具分别将高速轴转子系统推到左极限和右极限位置，并记录间隙电压值，间隙电压的差值对应的间距即为轴的窜动量 X；3）将高速轴转子系统重新推到左极限位置，调整传感器与轴端间距，使间隙电压值对应的间距为基准间距与 X/2 之和，即可以保证零点值位于轴向窜动的中间位置。