石墨轴承和轴套磨损加剧导致磨损尺寸超过极限

　　屏蔽泵结构优点屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体，无轴封，定子和转子分别用不锈钢薄板（屏蔽套）与两端不锈钢板氩弧焊接封闭起来，以防介质侵蚀。叶轮和转子在介质中旋转，与外界呈静态封闭，具有无泄漏特点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等不含固体颗粒的液体。屏蔽泵的结构分解图化学推进剂与高分子材料1mm左右；距后端口下部约176mm处有一明显鼓包突起，探伤检查发现该处有一长约3mm裂缝，起吊定子时，发现从裂缝处向外渗漏工作液。 

　　事故原因分析经检测鉴定，定子屏蔽套内的细砂颗粒是从氢化塔来的钯催化剂颗粒，泵正常运转时，钯催化剂颗粒随着循环液进入泵内。当转子在泵腔内旋转时，对前后石墨轴承、轴套、定转子屏蔽套均造成一定的磨损。但此时的摩擦表面有润滑液体薄膜保护，并没有造成太大的损坏。停泵后，钯催化剂颗粒就残留在前后石墨轴承和轴套之间隙、定转子屏蔽套间隙之间。屏蔽泵润滑冷却电机的那一小部分介质是通过循环管进入泵体的。这部分液体的运行路线是：泵排出口→循环管→后端盖→后石墨轴承和轴套之间隙→定转子屏蔽套之间隙→前后石墨轴承和轴套之间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。所以，循环管堵塞是因为泵长时间停机，管内残留的氢化液因温度较低出现结晶，从而造成循环管路堵塞。电机为滑动轴承，由循环管输送的液体进行润滑和冷却，无液体时应严禁持续运转。当循环管堵塞，造成石墨轴承和轴套之间缺乏液体润滑而形成干摩擦，使石墨轴承和轴套磨损加剧，导致磨损尺寸超过极限。