布料器由芯轴和滚筒组成

　　采用回转带式落模冷却成型工艺及设备，具有结构简单、便于操作与维修、无污染、产品粒度均匀、切换产品易行等特点，是低熔点精细化工产品理想的后处理方式。回转带式落模冷却成型工艺及设备回转带式落模冷却成型原理是利用产品的低熔点性质，将熔融的产品通过特殊的成型装置，以液滴状均布在移动的冷却带上逐渐冷凝固化，形成规则的扁平半球状颗粒。冷却喷淋装置物料首先进入熔融混合罐进行预处理，该罐内部设有蛇管对物料加热，外部设有保温夹套，使混合罐内物料始终保持在熔融状态。另外，罐内有搅拌装置，使物料熔融均匀。经预处理后物料经过滤器将其中的一些不溶性杂质除去，由粘稠泵送入布料器。布料器由芯轴和滚筒组成，芯轴上开有3个纵向输料孔，滚筒壁均匀开孔，孔径的大小可由具体物料而定。芯轴固定不动，且内部设有保温元件控制其温度不低于熔点温度；滚筒由电机带动以一定转速旋转，与芯轴形成相对运动。物料在重力及芯轴内部流体流动压力的作用下，按一定速度由布料器滚筒壁上小孔滴下，再由回转冷带传送至冷凝固化阶段。　物料在风冷及冷带上冷却水冷却作用下，分3步完成冷凝固化，第1阶段为预冷期间，物料由加热温度被冷却至熔点温度；变化，只产生由熔融态到固态的相变，第3阶段为固体冷却期间。物料被冷却下来，由设在尾部的刮刀刮下。