一般来说,引起主机运转不平衡的因素有二个方面:一是锤片由于加工误差,锤片经过每道工序加工后,其单件质量都有可能不同,每组锤片有7把,若随机组合,各组之间质量和差距就可能比较大,有的质量差可达250g.
一般情况下,锤片加工好后,厂家已用精密测量仪器将其按每台每组配好,每组间质量差控制在5g以内,不会存在不平衡问题。但胶厂在生产过程中,锤片可能会不同程度地受蚀磨损,引起不平衡,这时要及时检查更换锤片。
二是主轴主轴弯曲也会引起转动不平衡。皮带调得过紧,尤其是主机在皮带调紧状态下长时间不使用,主轴容易弯曲,致使主轴本身就转动不平衡。因此,如果主机长时间不使用,应放松主机皮带,以免主轴弯曲变形。