主轴工作性能对机床的影响

　　主轴的工作性能直接影响着零件质量和机床效率。因此主轴应具有良好的回转精度、较高的承载能力以及优越的抗振性。根据机床结构以及使用要求选取皮带式主轴结构，并考虑到主轴速度和结构刚度，采用主轴前端固定，后端浮动的支承方式。 

　　摆动头结构设计机床通过手动实现分度，摆头可以在±120°范围内自由摆动。机床导轨的质量优劣直接影响着机床的使用寿命和零件的加工精度。所以要求导轨具有导向精度高、摩擦阻力小，耐磨性好等特点。根据实际应用情况，本机床选择滚动导轨。根据机床工作条件以及丝杠相关参数的计算方法，求出各轴所选滚珠丝杠的规格参数。 

　　机床的特点： 

　　（1）加工精度高。各驱动轴的运动都采用闭环控制，从而提高了控制精度，减少了机床部件本身的加工误差对齿轮精度的影响。 

　　（2）进给系统响应时间短，速度快。进给系统采用滚柱直线型导轨，丝杠与伺服进给电机采用联轴器直联，缩短了响应时间，最大移动速度可达40mm/s。 

　　（3）适用范围大。通过对机床数控转台的不同组合，以及对主轴箱角度调整变换，该机床可以加工出大、小模数不同的螺旋锥齿轮，如果更换特殊刀具，还可以加工出特殊用途的齿轮。比如格利森制齿轮、准双曲线齿轮等。