轴承与轨道接触间隙过小会导致传递环运行中卡死

　　轴承与轨道接触间隙过小，会导致传递环运行中卡死，产生报警；间隙过大，会导致传递环侧向定位不准，行走时摆动和歪斜，影响半成品部件传递定位精度，导致胎体帘布筒撞成型鼓，半成品部件定位不准。 

　　改造为解决上述缺陷，设计了如下改造方案。将成型机传递环底板支撑和侧向定位轴承全部去掉，改为直线导轨副支撑定位，底座保持不变。拆除原有的导轨和驱动齿条，改装直线导轨副安装托板，驱动齿轮齿条的模数由1.25改为2，齿轮齿数由40齿改为25齿，保持齿轮分度圆直径不变，采用原有的电动机与减速机、气动控制元件等附件，对程序不需做任何改动。 

　　改善了支撑轴承经常损坏的问题，降低了设备的故障停概率；提高了传递环传递半成品部件的定位精度，对成型胎坯的质量有较大的改善；防止了齿轮齿条啮合不好而产生跳齿；避免了传递环运行走中产生振动和噪声。