降低机械传动所造成时间延迟

　　定尺的精确控制，HW一LHG型连铸火焰切割机的定尺测量系统采用了一种新的设计思想，通过单独设计一个周长为一米的测量辊，在定尺系统工作时由推动气缸推动测量辊靠紧铸坯，测量辊在铸坯的带动下转动。辊轴水套内有一光电编码器，其脉冲输出速率为1000Pr，在PLC中初始化了一个高速计数器接收光电编码器所发出的脉冲，并进行纪录。 

　　机交互界面的实现，当所纪录的脉冲数（实际铸坯长度）到达预压紧定尺时，PLC发出压臂预压紧信号，压臂预压紧在铸坯上滑动。当脉冲数正好达到定尺脉冲数时，PLc发出压臂压紧信号，压臂压紧切割开始，高速计数器清零，开始从新计数。 

　　由于采用了PLc脉冲计数运算处理技术，大大提高了定尺测量的精确度，利用PLc控制实现了压臂的预压紧功能，将由机械传动所造成时间延迟产生的测量误差降到了最小，而且系统稳定可靠。 

　　Dota功能定设置参数块起始义过程变量地址、信息使能位起始地址和用参数设置三户信息起始地址起始菜单一设置八个功能键的标志位及显示内起始菜单二容刷新速率选择己有或新的参数块图4TDZOO组态流程图人机界面的设计除了传统的按钮站以外，还增加了切割过程数据显示模块和变频器输出显示模块两部分。