克服轴承摩擦力偏大加速时动力损失大的方法

　　细碎对辊机动力的理论计算及分析是很复杂的，在确定对辊机电机时，一般都根据生产中取得的经验值来函选取，根据电流变化特征曲线来选择电机的功率，应用效果较好。具体的做法是根据电流变化特征曲线确定电机的功率，在山西、侯马、阳泉两砖厂用此方法对GS800@600两台高速细碎对辊机的电机进行了选取。在正常运转时，每10min测定一次电流，从正常工作时只需用原动力的约2/3。 

　　国内现有许多厂家配备电机功率偏大这是因为轴承摩擦力偏大，加速时动力损失大；遇到意外负载加大或供料量过大时采用的大带轮径小于辊子直径，其转动惯量太小，辊子超越不了阻力引起的扭矩损失。 

　　在上述两种情况下，只有采取被动地加大电机功率才能克服以上原因所增大的动力。国外设计的细碎对辊机大带轮径均大于辊子直径，运转时可存储惯性矩，如遇负载异常（供料大等）增大时，不需增加动力，就可克服异常荷载。另外，细碎对辊机设计时，增设一套辊子间隙监测传感器于轴承座上，当对辊间隙发生变化时，就可增加或减少供料，就能很好地保护细碎对辊机，使其正常工作，而不需增加配用动力。