轴承磨损会对机械设备的性能产生显著影响。轴承磨损会导致轴承“跑外圈”的情况,这可能造成配合零件的进一步磨损,甚至损坏整个设备,降低机器精度。此外,轴承磨损会增大摩擦力,从而增加能量损耗,转化为无用的热量和噪音,导致设备效率下降。磨损还可能引起轴承精度的下降,影响加工精度,尤其是在高精度要求的领域。轴承磨损后,其内部的滚动体和滚道之间的接触不再平滑,这会导致运转时产生额外的振动和噪音。轴承过热不仅会加速材料的磨损,还可能导致轴承烧毁,影响设备安全。
轴承磨损会改变轴承内部的热传导路径,导致热量分布不均,进而影响轴承的热稳定性。磨损后的轴承,其内部结构的改变可能会导致润滑油膜的形成和维持变得困难,从而降低润滑效果,进一步加剧磨损。轴承的承载能力是其设计时的重要参数。磨损会降低轴承的承载能力,使得轴承在承受相同负载时更容易发生变形或损坏,影响设备的运行稳定性和可靠性。
轴承磨损对机械设备的影响是多方面的,包括精度下降、噪音增加、热稳定性降低等问题,都可能使得整个生产线的效率和产品质量受到影响。
判断轴承是否磨损可以通过多种方法进行,其中包括振动测量、声音诊断、温度监测等。以下是一些具体的检测方法:
振动测量:振动测量是一种常用的轴承磨损检测方法。通过将已磨损的测试轴承固定在轴承座上作为转轴一端的支承件,转轴另一端使用弹簧联轴器与电机相连,可以测量轴承的振动信号。使用PCB352C33单轴加速度传感器部署于轴承座表面以采集轴承振动信号,通过分析这些振动信号,可以判断轴承的磨损情况。
声音诊断:使用听音棒或者振动分析设备监听轴承运行时的声音,如果出现异常的金属摩擦声或者异响,可能标识轴承已经磨损了。
温度监测:轴承在运行过程中,如果内圈的温度高于外圈,需预留热膨胀游隙。温度监测可以帮助判断轴承是否因磨损而产生过热现象。
测量轴承间隙:轴承的磨损可以通过测量其径向和轴向间隙来判定。检测径向间隙时,将轴承放在平板上,使百分表的量头抵住其外座圈,然后一手压紧轴承内圈,另一手往复推动轴承外圈,通过百分表的读数变化来判断轴承的磨损程度。
油污染分析法(铁谱分析):通过分析润滑油中的金属颗粒成分和形态,判断轴承磨损程度。
声发射技术:捕捉材料内部裂纹扩展的高频应力波,但信号处理复杂且成本较高。
文章来源: 广州国际轴承及专用制造装备展
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