滚珠轴承的构造与制造流程详解 - 2025广州轴承展

2025广州国际轴承展览会即将于2025年2月25日-27日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

一、滚珠轴承的构造及生产工艺

滚珠轴承，这一在旋转运动中不可或缺的部件，广泛应用于汽车轮毂、牙科钻头、机床主轴、吊桥、电机、泵等众多领域。其设计巧妙，通过滚珠分离轴承座圈，确保在旋转时实现平稳且低摩擦的运动。球轴承更是拥有数百种尺寸，适应从微型医疗设备到重型设备等各种应用需求。

在构造上，滚珠轴承主要包括两个滚珠（或座圈）以及一个保持滚珠分离的保持架。此外，还可能配备密封和保护罩等部件，但本文将主要聚焦于环圈、球体和保持架这三个核心部件。

制造滚珠轴承的原料以铬钢为主，但也会采用其他材料以优化轴承的性能和寿命。生产流程方面，内、外圈的制造工艺相似，都需经过环圈制备、强化处理、磨削加工等多个步骤。而轴承球的制造则更为复杂，需要从金属丝或棒状块状物质开始，经过冷却、打碎、研磨等工序，最终生产出大小均匀的球体。

采用与强化滚珠轴承套圈相似的方法对滚珠进行硬化处理。随后，经过精磨工序，使硬化后的球体达到预设的成品尺寸及圆度标准。最终，磨削球体需满足严格的公差范围和表面光洁度要求。此外，根据材料特性和尺寸需求，轴承保持架会采用冲压成型、模制、锻造或机械加工等多种工艺进行制造。

二、轴承部件的加工工艺探秘

轴承，这一机械设备中的关键部件，承载着支撑旋转体、减小摩擦以及确保回转精度的重任。它通常由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分精密组成，根据滚动体的形态，轴承又可分为球轴承和滚子轴承两大类别。尽管轴承类型繁多，且在结构、公差、材料选择及加工方法上各有差异，但它们的基本制造流程却颇为相似。接下来，我们将一起走进轴承部件的加工世界，探寻其背后的工艺奥秘。

三、轴承制造的基本工艺流程

轴承的制造工艺流程涵盖了多个环节，从零件的制造到成品的包装入库，每一步都至关重要。具体来说，这个过程包括：轴承零件的精密制造，随后进行严格的质量检查；对零件进行退磁、清洗和防锈处理；将合格的零件进行装配，形成完整的轴承；对装配完成的轴承进行成品检查，确保质量；最后，对轴承成品进行退磁、清洗，并涂油包装，以便入库储存。

四、套圈在轴承制造中的关键地位

套圈作为滚动轴承的核心组件，其尺寸、结构以及制造工艺都会因轴承类型的不同而有所差异。由于套圈的加工工序繁多、工艺复杂且对精度要求极高，因此其加工质量直接影响到轴承的整体精度、使用寿命及性能表现。

五、轴承套圈的制造流程

轴承套圈的制造，起始于圆柱形棒料或管料的选用。根据不同的成型工艺，其制造过程会有所差异。常见的制造流程包括：

(1) 对于棒料，通常的步骤是：下料、锻造、退火（或正火）、车削（冷压成型）、热处理淬火与回火、磨削、零件检查、退磁与清洗，最后提交装配。
(2) 对于棒料和管料，则可能采用冷辗成型工艺，随后进行热处理淬火与回火、磨削、零件检查、退磁与清洗，最后同样提交装配。
(3) 管料的制造流程为：下料、车削成型、热处理淬火与回火、磨削、零件检查、退磁与清洗，最后提交装配。
(4) 另一种棒料的制造流程，可能涉及冷（温）挤压成型、车削、热处理淬火与回火、磨削、零件检查、退磁与清洗，最终提交装配。

六、套圈的成型方法

在套圈的加工过程中，常用的成型方法包括锻造成型、车削成型、冷辗扩成型以及冷（温）挤压成型。这些方法各有特点，适用于不同的加工需求。

锻造成型是一种重要的工艺方法，它能够有效消除金属的内在缺陷，优化金属组织，使金属流线分布更为合理，同时提高金属的紧密度。在轴承的成型加工中，锻造成型得到了广泛应用。常见的锻造成型方式有热锻、冷锻和温锻。

冲压成型工艺则是一种能够提高材料利用率、增强金属组织致密性、保持金属流线性的先进工艺。它采用无屑加工方式，产品精度受设备精度和成型模具精度双重影响。

此外，传统的车削成型技术已逐渐被数控车削成型技术所取代，特别是在加工外形复杂且精度要求高的产品时，数控车削成型技术展现出了显著的优势。

七、轴承加工油的合理选用

在轴承的加工过程中，根据不同的工艺需求，选用适当的金属加工油至关重要。这不仅关乎工件的精度和加工效率，还对模具的使用寿命产生直接影响。

对于冷锻工艺，常采用冷镦成型油或强缩油，它们能够有效提升工件的精度。而在冲压工艺中，由于模具精度是关键因素，因此选用专用冲压油成为延长模具寿命、确保工件精度的关键。此外，车削工艺的精度与切削速度和刀具强度紧密相关，因此专用的车床切削油被广泛使用，其能够降低切削温度，有效预防热形变。

八、粉末冶金含油轴承的加工工艺及优势

轴承种类繁多，其中含油轴承因其节能环保的特性而备受推崇。粉末冶金技术因其独特优势，成为含油轴承加工的首选。

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